切斷閥關(guān)閉同比同類閥門要費力，才能達(dá)到完全密封狀態(tài)，介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，截止閥關(guān)的力比開的力要大，此類閥閥桿的直徑要大，避免發(fā)生閥桿頂彎的問題。這幾年，臺臣公司研發(fā)出自密封截止閥后，介質(zhì)流向就從下方改由閥瓣上方進(jìn)入，在介質(zhì)壓力推動下，關(guān)閉的力變小，反之開啟的力大，此結(jié)構(gòu)可避免對閥桿的要求，同時可避免閥桿的問題頻發(fā)出現(xiàn)。由于介質(zhì)從上方進(jìn)入，壓力作用下，此結(jié)構(gòu)產(chǎn)品密封性能也大大提升。此后，我國閥門三化給曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

　　就結(jié)構(gòu)而言，閘閥比截止閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜且高度尺寸較大，從外形來看閘閥比截止閥短而高，特別是明桿閘閥需要較高的高度空間，這在安裝空間有限的情況下選型要注意的。 密封面不同。閘閥在開啟和關(guān)閉時閥芯和閥座密封面始終接觸并相互磨擦，因而密封面容易磨損，特別是在閥門處于接近關(guān)閉狀態(tài)時，閥芯前后壓差很大截止閥，密封面磨損就更為嚴(yán)重；而截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況截止閥，它的閥座和閥瓣密封面之間，就不再接觸，因而它的密封面機械磨損較小，但是介質(zhì)如果含有固體顆粒，容易損壞密封面。

 　 閘閥密封面有一定的自密封能力，它的閥芯靠介質(zhì)壓力緊緊地與閥座密封面接觸，達(dá)到嚴(yán)密不漏。楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度，當(dāng)強制關(guān)閉過量或溫度變化較大的閥芯容易卡死。所以，高溫、高壓楔形閘閥，在結(jié)構(gòu)上都采取了一定的防止閥芯卡死的措施。截止閥的密封面，必須施以強制力關(guān)閉的閥門才能達(dá)到密封截止閥，在同樣口徑、工作壓力和一樣的驅(qū)動裝置下，截止閥的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩為閘閥的2.5~3.5倍。這一點在進(jìn)行電動閥門的轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)調(diào)整時，應(yīng)加以注意。 

　　截止閥的密封面，只有在完全關(guān)閉時才相互接觸，強制關(guān)閉的閥芯與密封面的相對滑移量很小，因而密封面的磨損也很小。而截止閥密封面的磨損，多數(shù)是由于閥芯與密封面之前有雜物，或者是由于關(guān)閉狀態(tài)的不嚴(yán)密，引起介質(zhì)的高速沖刷所致。流阻不同。閘閥在全開時整個流道直通，此時介質(zhì)的運行的壓力損失最小，與截止閥相比較，它的主要優(yōu)點是流體流動阻力小，普通閘閥的流動阻力系數(shù)約為 0.08-0.12，而普通截止閥的阻力系數(shù)約為3.5-4.5。開啟關(guān)閉力小。閘閥通常適用于，不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況，不適合 調(diào)節(jié)、節(jié)流使用。而截止閥在整個行程中的流阻都很大，不平衡力大截止閥，所需的驅(qū)動力或力矩也相應(yīng)地要大很多。但它很適合用作流體的調(diào)節(jié)、節(jié)流。 

　　對于高速流動的介質(zhì)，閘板在局部開啟狀況下，可以引起閥門的振動，而振動，又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流，會使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。流向不同。截止閥在安裝時，介質(zhì)可以從閥芯的下方進(jìn)入和從上方進(jìn)入兩種方式。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的優(yōu)點是當(dāng)閥門關(guān)閉時盤根不受壓力， 可以延長盤根的 使用壽命，并可以在閥前管道承壓的情況下，進(jìn)行更換盤根的工作。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的缺點是閥門的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩較大，約為上方進(jìn)入的1.05-1.08倍， 閥桿受的軸向力大，閥桿容易彎曲。為此，介質(zhì)從下方進(jìn)入方式，一般只適用于小口徑截止閥，DN200以上的截止閥都選用介質(zhì)從上方流入的 方式。電動截止閥一般是采用介質(zhì)從上方進(jìn)入的方式。介質(zhì)從上方進(jìn)入方式的缺點正好與下方進(jìn)入方式相反。而閘閥的流向，從兩方進(jìn)入效果都一樣。截止閥與閘閥相比較，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，制造維修方便；缺點是液體阻力大，開啟與關(guān)閉力大。行程不同。閘閥的行程比截止閥的要大。