在現(xiàn)代工業(yè)控制系統(tǒng)中，對(duì)切斷閥的要求越來越高了，在要求較高的應(yīng)用場合都會(huì)對(duì)切斷閥提出切斷要求，因此切斷功能是切斷閥的一個(gè)重要的使用功能和內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)（對(duì)切斷等級(jí)的劃分及標(biāo)準(zhǔn)見相關(guān)資料）。在現(xiàn)場使 用中，往往會(huì)出現(xiàn)切斷閥切斷不好，泄漏大等故障。除因堵卡、允許壓差過小而被頂開等原因造成的泄 漏增加外，絕大部分都是由于切斷閥的結(jié)構(gòu)缺陷和選型不當(dāng)造成的。

一、結(jié)構(gòu)型式的選擇：雙密封類切斷閥（如雙座閥、雙密封套筒閥等）主要的缺點(diǎn)之一就是泄漏大。但上世紀(jì)80年代以前，由于當(dāng)時(shí)較盛行套筒閥，然而，不少廠家卻在套筒閥上下了很 大功夫以改進(jìn)結(jié) 構(gòu)來降低泄漏量，使其演變成非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。于是，這又帶來了許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護(hù)難、切斷效果不理想等等。實(shí)際上，這是設(shè)計(jì)思路都 陷入 了誤區(qū)，與其在閥體的“心臟”內(nèi)作如此復(fù)雜的改動(dòng)，倒不如通過外部調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。因此， 應(yīng)選擇單密封類切斷閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。 此時(shí)，解決矛盾的重點(diǎn)轉(zhuǎn)化為介質(zhì)對(duì)閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強(qiáng)力活塞執(zhí)行 機(jī)構(gòu)、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內(nèi)部的復(fù)雜改進(jìn)要容易得多， 與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。 進(jìn)入到九十年代，人們開始尋找結(jié)構(gòu)更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時(shí)，發(fā)現(xiàn)角行程 閥比直行程閥（單座閥、套筒閥、閘閥）更具有優(yōu)越性，于是產(chǎn)生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。

二、密封面的選擇：

（1）面對(duì)面密封： 

常見的柱塞閥芯，其密封面為60℃的小錐面，閥座也是60℃的小錐面，此小錐面的寬度通 常在0.5mm～2mm之間，要密封好就必須保證兩個(gè)錐面良好接觸。但事實(shí)上，它始終受到加工 誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等)，其密封效果不十分理想。這類閥的泄漏率通常為 10－4，經(jīng)過精密的研磨可達(dá)10－6，只能達(dá)到較好的密封等級(jí)。   

（2）球面密封： 

利用閥芯的球面轉(zhuǎn)動(dòng)與固定的閥座小錐面相切，它們之間為線接觸，這就比上述面對(duì)面密 封的效果好。華林公司推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來制作的，其泄漏率可達(dá)10－6～10－8，高性能的三偏心蝶閥可高達(dá)10－8，以至零泄漏。

切斷閥用于調(diào)節(jié)操作變量的流量，因此被稱為切斷閥。從控制系統(tǒng)整體看，一個(gè)控制系統(tǒng)控制得好不好，都要通過切斷閥來實(shí)現(xiàn)，由于下列原因，切斷閥變得十分重要。

一、切斷閥是節(jié)流裝置，屬于動(dòng)部件，與檢測元件和變送器、控制器比較，在控制過程中，切斷閥需要不斷改變節(jié)流件的流通面積，使操縱變量變化，以適應(yīng)負(fù)荷變化或操作條件的改變。因此，對(duì)切斷閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如，密封會(huì)使切斷閥摩擦力增大，切斷閥死區(qū)加大，造成控制系統(tǒng)控制品質(zhì)變差等。

二、切斷閥的活動(dòng)部件是造成跑、冒、滴、漏的主要原因，它不僅造成資源或物料的浪費(fèi)，也污染環(huán)境，引發(fā)事故。切斷閥材料的接觸介質(zhì)可能與檢測元件的接觸介質(zhì)不同，所以，對(duì)切斷閥的耐腐蝕性能、強(qiáng)度、剛度等提出更高要求。

三、切斷閥的節(jié)流使能量在閥內(nèi)部被消耗，因此，降低能耗，降低切斷閥的壓力損失，和保證較好的控制品質(zhì)之間要合理選擇和兼顧。

四、切斷閥對(duì)流體進(jìn)行節(jié)流的同時(shí)也造成噪聲，例如，當(dāng)切斷閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時(shí)，造成閃蒸；當(dāng)切斷閥下游的壓力高于液體的蒸汽壓力時(shí)造成氣蝕。切斷閥造成的噪聲和切斷閥流路的設(shè)計(jì)、操作壓力、被控介質(zhì)特性等有關(guān)。因此，降低噪聲、降低壓力損失等對(duì)切斷閥提出更高要求。