通氣閥主要由閥體、閥蓋、支柱組成。其閥體與浮盤焊接，支柱與閥蓋焊接。支柱通過閥體內的定位閥套將閥蓋支撐在閥體上部，安裝時是開啟狀態(tài)，即閥蓋頂板與閥體密封圈間距約為150mm。浮盤上升時，閥蓋自動落下，與閥體密封圈密封。浮盤運行到浮盤底部時，其支柱為先與罐底接觸，將閥蓋自動頂開。因此有效避免浮盤內產生超壓或真空。閥體采用襯銅環(huán)為密封口，閥蓋與閥體之間采用軟銅復鉸線為導靜電線，閥體內部、閥套采用銅管作襯管，防雷擊導靜電，使浮盤安全運行、保證生產。

自動通氣閥是浮頂?shù)闹匾M成部分之一，其對于整個浮頂油罐的安全有著至關重要的作用，主要作用是在浮頂上下形成壓力差時提供氣體流通的通道，保障壓力均衡。

設置通風裝置是大型浮頂油罐的一項必要的安全措施。自動通氣閥作為基本的通風裝置，對油罐的平穩(wěn)操作起著重要的作用。其作用是浮盤降到罐底時，自動通氣閥開啟，空氣進人浮盤內使罐內油品能被抽出，相反，在浮盤未浮起之前油罐進液時，通過自動通氣閥排出浮盤與液面之間的氣體。目前，對外浮頂油罐的自動通氣閥(或呼吸閥)的設置規(guī)范沒有給出明確規(guī)定，在進行外浮頂油罐的設計時，對自動通氣閥(或呼吸閥)的設置是參照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》中關于固定頂油罐的呼吸閥或通氣管的有關規(guī)定進行設計的。

自動通氣閥閥桿通過閥體內的定位閥套將閥蓋支撐在閥體上部，安裝時是開啟狀態(tài)，即閥蓋頂板與閥體密封圈間距約為150mm。浮盤上升時，閥蓋自動落下，與閥體密封圈密封。浮盤運行到浮盤底部時，其支柱為先與罐底接觸，將閥蓋自動頂開。因此有效避免浮盤內產生超壓或真空。閥體采用襯銅環(huán)為密封口，閥蓋與閥體之間采用軟銅復鉸線為導靜電線，閥體內部、閥套采用銅管作襯管，防雷擊導靜電，使浮盤安全運行、保證生產。

油罐出油工況：在浮盤即將下降到油罐底部時，自動通氣閥閥桿先接觸罐底板，閥體與閥蓋隨著浮盤的進一步下降而分開，空氣在大氣壓的作用下經自動通氣閥進人浮盤內，見圖2(a)所示。

油罐進油工況：油罐開始進油時，浮盤與油面之間的氣體從自動通氣閥排出，隨著浮盤的浮起，閥體與閥蓋相接觸，自動通氣閥關閉與浮盤一起上浮